注塑问题
Ø注塑模具深腔骨位过多热量积累严重
Ø铍铜行位镶件注塑生产严重过热，冷却周期过长，产品拉断在行位内。
Ø注塑材料添加玻纤，铍铜镶件容易磨损
挑战方案
Ø产品的深腔较多，传统运水无法加工
Ø行位使用铍铜镶件无法主动散热，且内部无法加工运水
Ø铍铜镶件磨损严重，行位区域毛边较多
打印案例2：
冷却解决方案：
Ø行位使用3D打印运水
Ø使用模具钢材1.2709，硬度50HRC，提高耐磨性能
Ø运水直径最小1.60mm左右
Ø考虑成本，使用3D打印+传统加工运水设计
Ø模具采用热流道设计（编号5）
Ø打印设备EOS290、层厚0.04mm
结果
Ø行位的使用3D运水后，产品脱模后表面温度最高由原来的135摄氏度降低到119摄氏度温差16摄氏度
Ø两穴模具镶件温差约在3~4摄氏度
Ø行位镶件无出现毛边
Ø周期由原来的38秒减低25秒，周期降低34.2%
Ø注塑成型生产2016-11年~2018-3年，稳定生产80万产品批次
