随形冷却模具增材制造研发及产业化

突破高端随形冷却模具在国内规模化应用面临的瓶颈。目前已提交相关专利申请25项

具备模流分析软件、高精度五轴加工中心、3D打印设备等软硬件设备，建设了约3000平方米高端随形冷却模具增材制造生产线。

在技术上突破高端随形冷却模具在国内规模化应用面临的瓶颈（如专用材料的研发、流道设计仿真、关键工艺研发、质量检验与标准制定、使用及维护等），在业务方面立足华南和华东市场，积极开拓中南及华北市场。

随形冷却模具增材制造研发及产业化

突破高端随形冷却模具在国内规模化应用面临的瓶颈。目前已提交相关专利申请25项

具备模流分析软件、高精度五轴加工中心、3D打印设备等软硬件设备，建设了约3000平方米高端随形冷却模具增材制造生产线。

在技术上突破高端随形冷却模具在国内规模化应用面临的瓶颈（如专用材料的研发、流道设计仿真、关键工艺研发、质量检验与标准制定、使用及维护等），在业务方面立足华南和华东市场，积极开拓中南及华北市场，产生销售四千多万，技术服务收入一百万。

激光复合增减材制造装备及自动化生产线

攻克了金属增材功能与CNC切削功能的联动难题，完成了增材减材一体化装备样机的试制。

目前已获得8项相关技术领域知识产权。通过研制自动化生产线，突破现有金属3D打印单机生产效率较低，无法有效满足工业自动化的生产需求，将3D打印中所使用的工序整合成为自动生产线，以提高生产效率，更好满足工业制造的个性化及规模化的生产需求。

实现了从关键装备到整条工艺生产线的试制，进而后续可实现“互联网+个性化制造”的个性化自动生产模式，为工业制造提供样板案例。为中小企业在制造需求方面提供了良好的供应链。

金属·模具 随形冷却增材制造案例应用

突破高端随形冷却模具在国内规模化应用面临的瓶颈。目前已提交相关专利申请25项

具备模流分析软件、高精度五轴加工中心、3D打印设备等软硬件设备，建设了约3000平方米高端随形冷却模具增材制造生产线。

在技术上突破高端随形冷却模具在国内规模化应用面临的瓶颈（如专用材料的研发、流道设计仿真、关键工艺研发、质量检验与标准制定、使用及维护等），在业务方面立足华南和华东市场，积极开拓中南及华北市场。

金属·模具 随形冷却增材制造案例应用

突破高端随形冷却模具在国内规模化应用面临的瓶颈。目前已提交相关专利申请25项

具备模流分析软件、高精度五轴加工中心、3D打印设备等软硬件设备，建设了约3000平方米高端随形冷却模具增材制造生产线。

在技术上突破高端随形冷却模具在国内规模化应用面临的瓶颈（如专用材料的研发、流道设计仿真、关键工艺研发、质量检验与标准制定、使用及维护等），在业务方面立足华南和华东市场，积极开拓中南及华北市场。

铝合金增材制造案例应用

设计细节完整还原，尺寸精度达到0.1mm级别，在满足交付质量的条件下大幅降低成本及交期；

通过拓扑优化，实现一体化结构打印，在满足强度的同时，还可以降低重量；

利用3D打印技术一体化制作的冷凝器，体积缩小、保压稳定、散热效果提升30%.