装备展示
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材料体系
材料参数
碳纤维材料是一种高性能复合材料。具有卓越的拉伸强度和高模量、低密度、抗疲劳性强等性能优势。公司生产的连续纤维增强热塑性复合小丝束预浸丝材料，作为原材料进入3D打印装备系统，用于制造出轻质高强特性结构件。 在3D打印过程中，通过续纤维的自由排列，可以实现更复杂的几何形状和结构，以满足特定应用需求。更好地优化构件的性能、强度和重量分布。30倍强度于尼龙材料，2倍强度于铝，7倍轻于钢，可代替部分金属、塑料尼龙材料的构件，使碳纤维成为许多高性能领域的理想选择。 连续纤维是具有热塑性涂层的碳纤维束，可以使用称为连续纤维增强(Continuous Fiber Reinforcement, CFR)的方法铺设到传统FFF零件中。在此过程中，通过加热的喷嘴挤出材料，将热塑性涂层热熔合到零件上。
核心优势
技术源自西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室，致力于中国连续纤维复材3D打印的研发与应用。 以连续纤维增强热塑性聚合物基高性能复合材料零件直接3D打印为目标，采用连续纤维与热塑性聚合物为原材料，利用复合浸渍-熔融沉积的3D打印工艺实现复合材料制备与复杂结构复合材料零件成形的一体化制造。与现有主要的复材制造技术，如热压罐成型技术、传递模塑(RTM)成型技术、缠绕成型技术、自动铺放技术相比，复合材料3D打印工艺的主要优势在于能实现复杂结构复合材料构件的快速梯度化制造。
白泽(Baize)切片软件 V1.0
白泽（Baize）切片软件是一款用于三维模型切片处理的专业软件。它能够对导入的三维模型进行切片运算,生成可供三维打印机直接使用的G代码文件。
软件具有以下主要功能:
1. 模型显示
可高效导入并显示STL、OBJ等主流三维模型文件,支持旋转、缩放、定位等多种模型操作。
2. 切片处理及预览
可对导入模型进行参数设定,执行切片运算,并以层视图方式实时预览切片效果。支持调整切片层厚度、打印材质等参数。
3. 零件排版
支持添加多个三维模型并进行打印平台排版,智能化检测模型位置避免碰撞,优化打印空间利用。
4. G代码输出
切片完成后,点选输出即可生成供指定三维打印机使用的G代码文件。支持主流打印机品牌。
白泽切片软件操作简单、切片速度快,能明显提高三维打印前期的模型准备效率。它适用于需要频繁进行三维打印的工作室、小型制造企业以及个人爱好者。
双喷头 短切-连续纤维复材增强打印解决方案
使用短切纤维增强材料的打印头可以在构件表面制造出更细致的细节和表面纹理，而使用连续纤维增强材料的打印头则可以提高构件的力学性能。这种方法可以在同一构件上同时实现这两种特性，并且可以制造出更复杂的形状和结构。
连续纤维增强材料具有更高的强度和刚度，而短切纤维增强材料则具有更好的工艺成形性能。将短切纤维和连续纤维结合起来打印，可以获得更加多样化的构件性能，例如高强度、高刚度和高工艺性等，这也意味着构件在功能和结构性上更加优越。
可以获得更高的制品一致性和更高的精度。由于同一双喷头可以完成两种材料的打印，因此可以在不更换打印头的情况下提高打印效率和速度，降低制造成本。
连续碳纤维3D打印让高强度零件制造变得更简单
航空航天领域轻量化复合材料结构
在航空航天工业中，碳纤维具有较高的比强度和刚度，得到了广泛的应用。碳纤维材料的3D打印为复杂复合材料结构的制造提供了一种有效的技术。
NASA与Made In Space合作于2014年完成了全球首个3D打印空间实验，并在国际空间站制造了20多个纯PLA样品，如图(a)和(b)所示。
中国空间技术研究院与西安交通大学合作，于2020年成功完成了中国首个连续碳纤维增强PLA复合材料在航天飞行器上的3D打印实验，如图(c)所示。
无人机、微小卫星支架
工业夹具及工装
夹具和工装具有成本低、响应快、制造灵活等优点，已成为3D打印在工业领域的重要应用方向。
提供自持力、即可生产、缩短运输周期;
全功能系列量身定制构件。
军事应用场景
解决零部件供应链的问题，即刻生产，即刻使用；
具有优化几何结构的零部件，可承受纵向载荷
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